当人工智能、数字孪生、具身智能等前沿技术加速融入制造业，船舶与海洋工程装备产业正迎来新一轮智能化变革。7月17日至18日，中国船舶与海洋工程装备制造业智造大会在上海举办。在这场汇聚政产学研用各方力量、共话产业数智化转型的行业盛会上，法奥机器人携AIRLab移动轨道船舶焊接解决方案亮相，与行业伙伴共同探讨人工智能赋能船海制造的新实践，以“焊接智能体”的创新应用，为深蓝智造注入全新动能。

从自动化到智能化

船海制造迎来新的产业命题

船舶与海洋工程装备制造是典型的大型复杂装备制造产业。大型分段、船舱、箱体等结构件焊接，不仅焊缝长、工况复杂，而且工艺种类繁多，对焊接质量一致性、柔性生产能力和制造效率提出更高要求。

随着人工智能与具身智能技术的成熟，行业关注焦点正在发生变化——机器人不仅要“会焊接”，更要“懂焊接”。从完成动作到理解工艺，从执行指令到自主决策，焊接装备正加速向具备自主感知-决策-执行能力的焊接智能体演进，这也成为船海制造迈向智能制造的重要方向。

直击行业痛点

焊接智能体破解船海焊接难题

围绕船舶、港机、海工等大型结构件的焊接核心痛点，法奥在大会上展示的AIRLab移动轨道船舶焊接解决方案，正是面向这一未来趋势的系统级答卷。它并非单一设备的升级，而是基于AIRLab具身智能平台打造的一套工业级焊接智能体，为船海场景定制全流程智能化焊接能力。

方案以“全闭环智能”为核心，融合3D视觉感知、AIRLab具身智能平台、协作机器人与柔性移动焊接轨道，真正让机器人实现“看见焊缝、规划路径、自主焊接”：

感知层的“慧眼”

融合3D视觉与多模态感知技术，系统能够自动识别焊缝位置与形态，即使在强光、粉尘、复杂曲面的船舱环境中也能精准捕捉细微特征。

决策层的“大脑”

依托自研AIRLab具身智能平台，系统可动态规划焊接路径，并实时补偿偏移误差，无需人工逐点示教。

执行层的“巧手”

配合轻量化移动焊接轨道，协作机器人可灵活覆盖船舱、大型分段、港机结构件等超长、超大作业场景，突破传统固定工位机器人的作业边界。

同时，结合法奥专属焊接工艺包与模型复用技术，换产调试时间大幅缩短，可实现多品种、小批量生产高效切换。这一方案的核心价值，在于它让协作机器人真正“懂焊接”，协作机器人不再是被动执行工具，而是能够自主完成“识别-规划-焊接”全流程的智能生产单元。

智造深蓝，共赴未来

从自动化迈向智能化，法奥正以“焊接智能体”为切入点，不断拓展智能制造的边界，助力我国船海装备制造实现高质量转型升级。

深蓝之上，智造未来。法奥机器人将继续深耕AI与机器人技术的创新融合，与行业伙伴携手并进，共同探索产业升级新路径！